Boru ve tüplü ısı değiştiriciler

Ürün Açıklaması

Borulu ve tüplü ısı eşanjörleri kimyasal ve alkol üretiminde yaygın olarak kullanılır. Esas olarak kabuk, boru levhası, ısı değişim borusu, kafa, deflektör vb.'den oluşur. Gerekli malzeme düz karbon çeliği, bakır veya paslanmaz çelikten yapılabilir. Isı değişimi sırasında, akışkan kafanın bağlantı borusundan girer, borunun içinde akar ve boru tarafı adı verilen kafanın diğer ucundaki çıkış borusundan dışarı akar; başka bir akışkan kabuğun bağlantısından girer ve kabuğun diğer ucundan akar. Bir nozul dışarı akar, buna kabuk tarafı kabuk ve borulu ısı eşanjörü denir.

Kabuk ve borulu ısı değiştiricinin yapısı nispeten basit, kompakt ve ucuzdur, ancak mekanik temizlik borunun dışında yapılamaz. Isı değiştiricinin boru demeti boru levhasına bağlanır, boru levhaları sırasıyla kabuğun iki ucuna kaynaklanır, üst kapak üst kapağa bağlanır ve üst kapak ve kabuk bir sıvı girişi ve bir su çıkış borusu ile sağlanır. Boru demetine dik bir dizi deflektör genellikle kabuk ve borulu ısı değiştiricinin borularının dışına yerleştirilir. Aynı zamanda, boru ile boru levhası ve kabuk arasındaki bağlantı serttir ve borunun içinde ve dışında farklı sıcaklıklara sahip iki akışkan vardır. Bu nedenle, boru duvarı ile kabuk duvarı arasındaki sıcaklık farkı büyük olduğunda, ikisinin farklı termal genleşmeleri nedeniyle, büyük bir sıcaklık farkı gerilimi oluşacaktır, böylece borular kabuk ve borulu ısı değiştiricinin boru plakasından bükülecek veya gevşeyecek ve hatta ısı değiştirici hasar görecektir.

Sıcaklık farkı stresini aşmak için, kabuk-boru ısı değiştiricisinde bir sıcaklık farkı telafi cihazı bulunmalıdır. Genellikle, boru duvarı ile kabuk duvarı arasındaki sıcaklık farkı 50°C'den fazla olduğunda, güvenlik nedeniyle, boru-boru ısı değiştiricisinde bir sıcaklık farkı telafi cihazı bulunmalıdır. Ancak, telafi cihazı (genleşme derzi) yalnızca kabuk duvarı ile boru duvarı arasındaki sıcaklık farkı 60~70°C'den düşük olduğunda ve kabuk tarafı akışkan basıncı yüksek olmadığında kullanılabilir. Genellikle, kabuk tarafı basıncı 0,6Mpa'yı aştığında, kalın telafi halkası nedeniyle genleşmesi ve büzülmesi zordur. Sıcaklık farkı telafisinin etkisi kaybolursa, diğer yapılar düşünülmelidir.

Kabuk ve borulu ısı değiştiricinin girdap akımı sıcak filmi esas olarak, akışkan hareket durumunu değiştirerek ısı transferi etkisini artıran girdap akımı sıcak film ısı transferi teknolojisini benimser. 10000W/m2℃'ye kadar. Aynı zamanda, yapı korozyon direnci, yüksek sıcaklık direnci, yüksek basınç direnci ve kireç önleyici işlevleri gerçekleştirir. Diğer tipteki ısı değiştiricilerin akışkan kanalları, konvektif ısı transfer katsayısını azaltan ısı değişim borularının yüzeyinde bir sirkülasyon oluşturan yönlü akış biçimindedir.