Plakalı eşanjör, yüksek ısı değişim verimliliği, yüksek ısı geri kazanım oranı, küçük ısı kaybı, az yer kaplayan, esnek montaj, basit kullanım, uygun kurulum, sökme ve temizleme, uzun servis ömrü, düşük yatırım ve güvenli kullanım özelliklerine sahiptir. Aynı basınç altında kayıp durumunda, plakalı eşanjörün ısı transfer katsayısı borulu eşanjöre göre 3-5 kat daha yüksek, taban alanı tüplü eşanjörün sadece üçte biri kadar olup, ısı geri kazanım oranı %90'a kadar çıkabilmektedir.
1. Paslanmaz çelik:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L (ciddi korozyon koşullarına sahip asit bazlı ortamlara uygulanabilir, klorür iyonları içeren koşullar için uygun değildir).
2. Endüstriyel saf titanyum: TAE (alkali üretimi, tuz üretimi, deniz suyunun kriyojenik donması ve ciddi korozyon koşulları içeren klorür iyonu).
3. Ultra düşük karbonlu paslanmaz çelik: 00Cr18Ni14Mo2Cu2 (organik solventler ve tanecikler arası ve klorür iyonu korozyonu olan durumlar).
1. Plaka oluklu yüzeyinin özel etkisinden dolayı, plakalı ısı eşanjörü, sıvının oluklu kanal boyunca akmasını sağlar ve hızının yönü sürekli olarak değişir, bu da sıvının küçük bir akış hızında güçlü bir son hareket uyandırmasına neden olur, böylece iletimi güçlendirir. ısı süreci. Isı transfer kapasitesi etkili bir şekilde iyileştirilmiştir ve kompakt yapı, düşük metal tüketimi, yüksek operasyonel esneklik ve uzun hizmet ömrü gibi olağanüstü avantajlara sahiptir.
2 Isı eşanjörünün prosesi, alıcının belirli proses ve teknik gereksinimlerine göre birçok plaka ile monte edilir. Montaj sırasında A ve B plakaları dönüşümlü olarak düzenlenir ve plakalar arasında bir ağ oluşturulur. Conta, ısı eşanjöründeki sıcak ve soğuk medyayı sızdırmaz hale getirir ve aynı zamanda sıcak ve soğuk medyayı karıştırmadan makul bir şekilde ayırır. Kanal Aralıklı akışındaki sıcak ve soğuk akışkanlar, gerektiği gibi ters akımlı veya aşağı yönlü olabilir. Akış sırasında sıcak ve soğuk akışkanlar, istenen etkiyi elde etmek için plaka yüzeyinden ısı alışverişi yapar.
3. Plakalı ısı eşanjörlerinin birçok işlem kombinasyonu vardır ve bunların tümü farklı ters çevirme plakaları ve farklı düzenekler kullanılarak gerçekleştirilir. Proses birleştirme formları tek prosesli, çoklu prosesli ve karma prosesli formlara ayrılabilir.